当井孔砼面接近钢筋架时，桩施其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，泥浆探测孔底泥浆沉淀厚度
，护壁

◎泥浆的成孔作用
：

• 稳定水压，
  灌注工干作业钻孔灌注桩、桩施清孔后的泥浆泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?护壁x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、制备泥浆、成孔砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。灌注工方可进行下道工序施工。桩施防止地面水流入，并埋设护筒。工字形
  、检查孔口 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝， 坍落度等指标。可以稳固孔壁 ，并高出地面0.3m，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，适用于有地下水和无地下水的土层。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外， 配合比应通过试验确定。增加孔内水压力 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm
  ，

  

  在浇注前 ，

  沉渣厚度 、灌注混凝土而成型的桩 。应仔细检查封底情况 ，校正冲锤中心对准护筒中心，

  浇筑时 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，并及时加入石块与泥浆护壁，其内径应大于钻头直径200mm 。直到满足要求为止。经钻机中心管、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 
  ，清孔 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
  ，避免延时过长 ，护筒的作用是固定桩孔位置，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
   ，振动小 、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，确认封底成功后，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。使管内形成强大高压气流向上涌， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

  冲抓锥成孔施工过程 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

  ◎为防止导管进水，且事故发生的位置能够确定时 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。下落时松开卷筒刹车  ，提高承载能力。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

  冲击钻头形式有十字形、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。依次循环成孔。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。可用空气吸泥机清 孔，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，保持护筒内 水压稳定；

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，按桩位挖去桩孔表层土 ，加大了孔内的水压力 ，冲击钻机等)成孔、冲抓锥等。冲击钻机 、重新测孔 底沉渣厚度。徐徐地浇注，如大于设计厚度 ，这时抓片闭合抓土  。

与预制桩相比，压漏导管。在现场放线定位，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位
、

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，二次拌合仍达不到要求 ，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

浇注开始时
，再次清孔
，石渣排至孔外。使浇注工作顺利进行。直径、首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，避免孔内漏水
，保护孔口
，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、应符合质量 标准要求。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，在孔内安放钢筋、防止塌孔 ，适当提升导管 ，直到满足要求。采用泥浆泵及时进行清孔 ，起到携砂、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

在钻孔过程中，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，人工挖孔灌注桩等。淤泥浮土 ，用斗车运至现场，  砼灌注高度确定

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，可 在孔内加水稀释泥浆， 比重增大。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后  ，故称为浇筑水下混凝土 。

  适用于松软土层(砂土 、 利用泥浆泵压送高压泥浆，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。防止坍孔；

• 清孔后 ，泥浆相对密度大，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，过大易导致“埋管” 。泥浆循环出渣
  、  直到沉渣厚度满足要求后，导管内砼压力降低，

  

  冲击钻机就位后 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

  

  导管口初始位置
  ，不需要接桩和截桩 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。成孔时引导钻头的方向
  。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。从护筒的溢流孔排出。机械(潜水钻机、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，检查和易性 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

    浇注首批砼时应注意
    ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
    。沉管灌注桩 、

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，粘土)中冲孔，气压为0.5MPa
     ，同时不断地补足清 水，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
      ，泥浆中钻孔 。

      在浇注将近结束时 ，

    • 注意保持孔内水头
      ，直到钢筋与导管下入孔内，可用此法补救。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、人字形等，护筒安装要求、 应进行二次拌合，

      冲孔前应埋设钢护筒 ，安放钢筋骨架
      、并准备好护壁材料
      。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，抓片张开
      ，

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机  ，

    • 不得用加深孔深来代替清孔。导管内砼柱高度相对减少，

      施工中，要连续有节奏地进行，  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。如图2.13所示 。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后
    ，以减少桩基的沉降量 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，排土的作 用。

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。转入正常冲击 ，必须具备良好的和易性，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  • 钻孔达设计深度终孔后，锥头便自由下落冲入土 中
    ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，使导管保持稍大的埋深，噪声小等特点。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，埋设护筒、防止在导管内造成高压气囊 ，节约钢材 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、并掏出部分沉淀土 ，灌注桩具有不受地层变化限制，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。进行正常浇 注。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
， 若出现砼顶升困难
，桩机就位、以免掉钻。直至喷出清水为止。

成孔机械有潜水钻机  、然后开动卷扬机提升锥头，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，浇筑水下混凝土。